قرص قطع المعادن
لماذا تختارنا؟
جودة منتج موثوقة
ورشة سيكو، درجة حرارة ثابتة على مدار السنة. من أجل ثبات المواد الخام للمنتج، تتمتع قوة اللصق بضمان مهم، لضمان جودة المنتج أكثر استقرارًا.
تجربة غنية
شركة تصنيع محترفة لعجلات القطع وعجلة الطحن والقرص القلاب لأكثر من 20 عامًا من الخبرة. توفر الشركة المصنعة للمواد الكاشطة الجيدة منتجات كاشطة عالية الجودة تلبي معايير الصناعة أو تتجاوزها.
مجموعة من المنتجات
كلما زاد عدد المنتجات التي تقدمها الشركة المصنعة، زادت الخيارات التي توفرها لعملائها لاختيار المادة الكاشطة المثالية التي تلبي احتياجاتهم الخاصة.
خيارات التسليم
سيكون فريق المبيعات لدينا مسؤولاً عن خدمة العملاء. إذا كانت هناك أي أسئلة حول المنتجات، فلن تحصل على استجابة سريعة منا فحسب، بل ستتتبع أيضًا عملية التخطيط والإنتاج ومراقبة الجودة والشحن في مراحل مختلفة.
ما هو قرص القطع المعدني
قرص القطع المعدني عبارة عن شفرة أو عجلة مصممة خصيصًا لقطع المواد المعدنية مثل الفولاذ والألمنيوم والمعادن الأخرى. هذه الأقراص مصنوعة من مواد مختلفة مثل الحبوب الكاشطة والراتنجات الاصطناعية وعوامل الربط التي تجعلها فعالة للغاية في قطع الأشياء والهياكل المعدنية.
مزايا قرص القطع المعدني
أداء قطع ممتاز
إحدى المزايا الرئيسية لاستخدام قرص القطع المعدني لقطع المعادن هو أداء القطع الفائق. ، وهي مادة فائقة الصلابة، معروفة بقدرتها على قطع مجموعة متنوعة من المواد بكفاءة ودقة ملحوظة.
كفاءة قطع ممتازة
غالبًا ما يُطلق على الماس أصعب المواد الطبيعية المعروفة ويتمتع بقدرات قطع غير عادية. عند دمجها في شفرات القطع، فإنها توفر كفاءة لا مثيل لها. تقوم أقراص القطع بقطع المواد المعدنية بسهولة، مما يقلل الوقت والجهد اللازمين لمهام القطع. غالبًا ما يواجه عمال المعادن مواقف تتطلب عمليات قطع سريعة ودقيقة. في مجال البناء، على سبيل المثال، يمكن أن تؤثر القدرة على قطع العوارض المعدنية أو الأنابيب بسرعة بشكل كبير على الجداول الزمنية للمشروع. تعمل أقراص القطع بشكل جيد للغاية في هذه الحالة، مما يسمح بالتقدم السريع.
قطع ناعمة ونظيفة
بالإضافة إلى السرعة، ينتج قرص القطع المعدني عالي الكفاءة قطعًا سلسة ونظيفة للغاية. تعمل جودة القطع الفائقة هذه على التخلص من أعمال التشطيب المكثفة بعد القطع، مثل تنعيم الحواف الخشنة. والنتيجة هي منتج نهائي يلبي معايير الجودة العالية.
إطالة عمر الأداة
ميزة أخرى مقنعة لاستخدام عجلات القطع لقطع المعادن هي قدرتها على إطالة عمر أداة القطع. ينبع طول العمر هذا من خصائص مقاومة التآكل، والتي تقلل بشكل كبير من تآكل قرص القطع.
تقليل هدر المواد
توفر أقراص القطع المعدنية ميزة الحد الأدنى من هدر المواد أثناء عمليات القطع. هذه الميزة ذات قيمة خاصة في الصناعات التي تركز على الحفاظ على المواد والاعتبارات البيئية.
الدقة والدقة
تشتهر أقراص القطع المعدنية بدقة القطع ودقتها. القدرة على القطع بدقة تقلل من هدر المواد وتضمن استخدام كل قطعة معدنية بكفاءة. هذه الدقة مهمة بشكل خاص عند استخدام معادن باهظة الثمن أو محدودة العرض.
تعدد الاستخدامات في تطبيقات القطع
توفر أقراص القطع المعدنية تنوعًا في مجموعة متنوعة من تطبيقات القطع. سواء كنت تعمل مع أنواع مختلفة من المواد المعدنية أو تتعامل مع مجموعة متنوعة من مهام القطع، فإن الأقراص قابلة للتكيف وموثوقة.
حرارة أقل، وتشويه أقل
بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، تولد أقراص القطع المعدنية حرارة أقل بسبب كفاءة القطع الفائقة وانخفاض الاحتكاك. ويقلل توليد الحرارة المنخفض هذا من خطر تشوه المواد، وهو عامل حاسم في الصناعات التي تكون فيها الأبعاد الدقيقة والسلامة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية.
أنواع أقراص القطع المعدنية
قرص قطع فائق النحافة
يعد قرص القطع الرفيع للغاية أداة قطع ثورية تم تصميمها خصيصًا لتوفير أداء ودقة متميزين. لقد تم تصنيع قرص القطع هذا بمواد عالية الجودة تضمن المتانة، وعمرًا أطول، ونتائج ممتازة. إنه مثالي للاستخدام على مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والخرسانة والبورسلين والسيراميك وغيرها.
قرص القطع المسطح
تم تصميم أقراص القطع المسطحة الخاصة بنا لتوفر أداء قطع سلسًا ودقيقًا ومتحكمًا فيه، مما يجعلها مثالية للاستخدام عبر مجموعة واسعة من تطبيقات القطع. سواء كنت تعمل في تصنيع المعادن أو البناء أو إصلاح السيارات، فإن أقراص القطع لدينا هي الأداة المثالية لمساعدتك على العمل بدقة وسرعة أكبر.
عجلة القطع الكاشطة
عجلة القطع الكاشطة الخاصة بنا مصنوعة من مواد عالية الجودة، مما يجعلها متينة وطويلة الأمد. لقد تم تصميمه لقطع مواد مختلفة مثل المعدن والفولاذ والألومنيوم، مما يجعله متعدد الاستخدامات وقابل للتكيف لأغراض مختلفة. تعتبر عجلة القطع مثالية للقطع والطحن وإزالة الأزيز والتلميع.
عجلات قطع الماس
تتميز عجلات القطع الماسية لدينا بسرعة قطع عالية، مما يوفر الوقت ويزيد من إنتاجية الشركات. وهذا يعني أنه يمكن للتجار زيادة عدد المنتجات التي يصنعونها خلال فترة أقصر، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة الربحية.
تطبيق قرص قطع المعادن
التصنيع العام
في مجال تصنيع المعادن بشكل عام، تعد أقطار القرص 0.045-بوصة اختيارًا شائعًا. مع المواد الرقيقة، قد يرغب المشغل في اختيار قرص مليمتر 1-بدلاً من ذلك للحصول على دقة أكبر وتوليد حرارة أقل ونتوءات أقل تتطلب الإزالة قبل اللحام. من المرجح أن يعتمد اختيار الحبوب على التركيب المادي لقطعة العمل - الحبوب ذات الأداء العالي للصلب الهيكلي والمعادن التي يصعب قطعها، والأقراص الخالية من الملوثات للفولاذ المقاوم للصدأ.
تصنيع الأنابيب
في تصنيع الأنابيب المعدنية، غالبًا ما يعتمد اختيار قرص القطع على قطر الأنبوب المراد قطعه. بالنسبة لأنبوب مقاس 3/4- بوصة أو أصغر، عادةً ما يكون قطر 4 1/2- بوصة كافيًا. بالنسبة للأنبوب الذي يصل إلى 2 1/2 بوصة، تكون عجلة القطع 6- بوصة فعالة، وبالنسبة للأنبوب الذي يصل إلى 3 1/2 بوصة، تكون عجلة القطع 9- بوصة فعالة غالبًا ما تكون عجلة القطع هي الأكثر ملاءمة. يُنصح أيضًا باختيار أنحف قرص ممكن لتقليل الحرارة والاحتكاك واستخدام قرص من النوع 1 لقطع أعمق ما لم يفرض التطبيق قيدًا معينًا. بالنسبة للأنابيب الأكبر حجمًا الموجودة غالبًا في خط الأنابيب، يوفر قرص القطع ذو المركز المنخفض خلوصًا إضافيًا عند العمل بزاوية مقيدة، ويعتبر سمك القرص 0.045-بوصة مثاليًا لقطع التطبيقات في ساحات التصنيع أو على حق الطريق للإصلاحات الميدانية.
بناء السفن
عندما يعمل المشغل في الأماكن الضيقة التي يصعب الوصول إليها في السفينة، فإن جعل قرص القطع يدوم لأطول فترة ممكنة غالبًا ما يكون أولوية. لهذا السبب، غالبًا ما يرغب المشغل في اختيار قرص أكثر صلابة ويحتمل أن يدوم لفترة أطول مثل BSP Ceramic. ومع ذلك، عندما يتعين على المشغلين استخدام أدوات الهواء التي امتدت خراطيمها لمسافات طويلة للوصول إلى المناطق الصعبة في السفينة، فقد تكون الأدوات ضعيفة القوة. في هذه الحالة، ستكون الأقراص ذات الروابط الناعمة مثالية لأنها تسهل الحفاظ على القطع السريع. في بناء السفن، غالبًا ما تؤثر مادة العمل على اختيار قرص القطع. عند العمل بالألمنيوم، قد يرغب المشغل في اختيار قرص القطع الذي لن يتم تحميله أو مضغه.
تحضير اللحام
عادة ما يتضمن التحضير للحام قطعًا معدنيًا دقيقًا. مع عملية القطع الأساسية، لا تعد الدقة أمرًا بالغ الأهمية، ولكن مع الأعمال المعقدة أو الإصلاحات التي تحتاج إلى الحفاظ على الصفات الجمالية الأولية للمادة، يمكن أن توفر الدقة الوقت والمال. يعد استخدام قرص القطع 0.045-بوصة - الذي يزيد سمكه عن ملليمتر بقليل - أمرًا شائعًا في اللحام للسماح بإجراء عمليات قطع دقيقة ودقيقة. لإجراء عمليات قطع دقيقة على الصفائح المعدنية الرقيقة والمقاطع الجانبية والقضبان ذات القطر الصغير، ستوفر عجلة UltraCut 1- ملليمتر قطعًا سلسًا وتحكمًا استثنائيًا للحصول على عمليات قطع نظيفة وفائقة الدقة.
السكك الحديدية
تستخدم السكك الحديدية الحديثة سبائك الفولاذ التي يصعب قطعها، لذا فإن قرص القطع عالي الأداء ضروري لمناشير الغاز عالية السرعة. توفر حبيبات ألومينا الزركونيا ذاتية الشحذ والتي تحافظ على أداء القطع العالي طوال عمر العجلة أداءً ممتازًا. تم تصميم عجلات القطع BSP Zirc 14- و16-بوصة خصيصًا لمناشير الغاز عالية السرعة وتوفر الحلول عالية الأداء اللازمة لزيادة الإنتاجية والربحية.
بناء
تتميز مواقع البناء والتشييد بمجموعة واسعة من تطبيقات قطع المعادن. غالبًا ما يبحث المشغلون عن قرص يمكنه القيام بكل شيء، بدءًا من قطع حديد التسليح وحتى إجراء قطع طويلة على الصفائح المعدنية. في كثير من الأحيان، توفر عجلة أكسيد الألومنيوم المزيج الصحيح من التنوع والأداء والسعر.
مادة الطحن لأقراص القطع المعدنية
أكسيد الألومنيوم هو المادة الكاشطة الأكثر استخدامًا. إنه الأنسب لإزالة الأزيز والمزج للأغراض العامة، فهو متين واقتصادي ومقاوم للكسر. يتم استخدامه بشكل شائع في السبائك الحديدية والمواد عالية الشد والخشب.
تتميز خلائط أكسيد الألومنيوم/كربيد السيليكون بالمتانة وتستخدم بشكل شائع في الأجزاء الفولاذية ذات الحجم والمسبوكات الحديدية.
أكسيد الألومنيوم / زركونيا الألومينا تتمتع بمعدل قطع أعلى وعمر أطول من أكسيد الألومنيوم وحده. يشيع استخدامها على الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الغريبة.
يوفر السيراميك حبيبات حادة وعالية النقاء توفر قطعًا أكثر برودة. يشيع استخدامها في الطحن الدقيق للفولاذ والسبائك الصلبة والمواد الغريبة. إنه أكثر متانة من المنتجات الطبيعية المعتمدة على الألومنيوم.
إن سيراميك الألومينا مناسب لإزالة الأزيز والمزج للأغراض العامة. يستخدم عادة في السبائك الحديدية والمواد عالية الشد.
كربيد السيليكون عبارة عن مادة كاشطة سريعة القطع وأكثر صلابة من السيراميك. يستخدم بشكل شائع في المعادن غير الحديدية وفي تطبيقات الضغط المنخفض.
زركونيا الألومينا هي الأفضل لإزالة المواد المتوسطة إلى الثقيلة. تتكسر البنية الدقيقة لحبيبات المادة الدقيقة باستمرار لتنتج حواف حادة جديدة. يتم استخدامه في الفولاذ الكربوني، وسبائك الفضاء الجوي، والمطروقات، وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ وأكثر من ذلك.
التفاصيل الفنية لقرص القطع المعدني
مادة القرص
الألومينا البيضاء أو الكوراندوم الأبيض (WA)، أو أكسيد الزركونيوم الألومنيوم (Z)، أو أكسيد الألومنيوم (A) أو كربيد السيليكون (C).
حجم الحبوب
خشن (20-40)، عادي (50-60)، ناعم (60-120).
صلابة القرص
وهذا يعني أن قوة الارتباط بين المادة الرابطة والحبوب الكاشطة يمكن أن تكون من الدرجة الناعمة (AK)، والدرجة المتوسطة (LT)، والدرجة الصلبة (UZ). كلما كانت "أصعب"، كلما زاد عمرها الإنتاجي، وكلما كانت "أكثر ليونة"، زادت سرعة القطع. سيتم تكييف درجة الخليط مع التطبيق الذي سيتم تقديمه.
نوع الموثق
الراتنجات الاصطناعية - الباكليت (B)، الباكليت المقوى بالراتنجات الاصطناعية (BF)، الشيلاك أو الإيبوكسي (E)، أوكسي كلوريد (O)، المطاط، (R)، المطاط المقوى (RF)، السيليكات (S) أو السيراميك المزجج (V) ).
هندسة القرص
T41 مسطح (على عجلات مقطوعة فائقة النعومة)، أو مركز T42 غائر (على عجلات قطع الحديد)، أو مركز T27 غائر (على أقراص خشنة).
طلب. يمكن أن يكون هذا لقطع أو طحن الإينوكس (الفولاذ المقاوم للصدأ) أو الحديد أو الحجر.
لون الشريط الذي يشير إلى سرعة العمل المسموح بها. إذا كان أحمر 80 م/ث، وإذا كان أخضر 100 م/ث.
صور توضيحية للسلامة تحذر من المخاطر التي قد تترتب على استخدامه، وكيفية حماية نفسك لتجنب أي حادث.
الاستخدام المصرح به للقرص مع الحماية الأمنية.
تاريخ انتهاء الصلاحية الذي يشير إلى تاريخ انتهاء صلاحية القرص وبالتالي لا ينصح باستخدامه.
أبعاد القرص التي تساعد على اختيار الآلة التي سيتم العمل بها. يمكن أن يتراوح قطرها من 125 إلى 355 ملم.
الإطار المسجل للشركة المنتجة.
الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة التي يمكن أن تصل إليها (من 4400 إلى 13300 دورة في الدقيقة).
التفاصيل الفنية المتعلقة بالمادة الكاشطة التي يتكون منها القرص، وحجم الحبوب، وصلابة القرص، ونوع الرابط، وهندسة القرص.
مكونات قرص القطع المعدني
كاشط
المادة الكاشطة هي المادة التي تقطع المعدن فعليًا. وعادة ما تكون مصنوعة من نوع من الحصى الصناعي مثل كربيد السيليكون أو أكسيد الألومنيوم.
الموثق
الموثق هو المادة التي تربط الجزيئات الكاشطة معًا. عادة ما يكون نوعًا من الراتنج أو المادة اللاصقة.
تعزيز المواد
تمنح هذه المادة الصلابة للقرص وتمنعه من التفكك أثناء الاستخدام. عادة ما تكون مصنوعة من الألياف الزجاجية أو مواد مركبة أخرى.
الشفاه
هذه هي القطع المعدنية الموجودة على جانبي قرص القطع والتي يتم تثبيتها على أداة القطع أو الآلة. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو معادن متينة أخرى.
ما يجب أن تعرفه عند استخدام قرص القطع المعدني
استخدم معدات الحماية المناسبة مثل مجموعة معدات الوقاية الشخصية، ونظارات السلامة، ودرع الوجه، والقفازات، وقناع الغبار.
قبل استخدام أقراص القطع المعدنية، قم بفحص أي ضرر أو شرخ.
تحقق من سرعة آلة القطع ولا تتجاوز سرعة الدوران القصوى.
قم بتركيب الشفاه الصحيحة على عجلات القطع المحمولة.
في البداية، قم بتشغيل العجلة بدون أي قطعة عمل لمدة دقيقة.
قم بتغطية عجلات الآلة من كلا الطرفين.
تُستخدم عجلات القطع بشكل مثالي لأغراض القطع فقط (وليس للطحن وإزالة الأزيز).
اصنع زاوية 90 درجة بين قطعة العمل وقرص القطع المعدني.
لا تستخدم واقي العجلة التالف، واستبدله بآخر جديد في أسرع وقت ممكن.
أبعد أجزاء الجسم والملابس عن عجلة القطع.
استخدم الطريقة الصحيحة للتعامل مع العجلات المقطوعة وتخزينها.
اقرأ التعليمات اليدوية قبل استخدام العجلات المقطوعة.
كيفية اختيار قرص القطع المعدني
بناءً على جودة حبوب العجلة
من بين جميع الحبوب الكاشطة الأخرى، يعد أكسيد الألومنيوم هو الحبوب الأكثر استخدامًا في تصنيع أقراص القطع المعدنية. تتميز هذه الحبوب الكاشطة بعمر افتراضي طويل بمعدل قطع سريع وتنتج قطعًا سريعًا وسلسًا وسهل التحكم فيه. تعتبر حبيبات أكسيد الألومنيوم مثالية لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب والحديد والمعادن الأخرى.
على أساس سمك العجلة
تتوفر أقراص القطع المعدنية بأحجام مختلفة (خاصة بناءً على سمك العجلات). يعد سمك القرص من أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار قرص القطع المعدني المناسب.
● لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الطري للأغراض العامة، اختر قرصًا بسمك 1 مم أو 1.6 مم.
● لقطع المعادن الصلبة، اختر سمكًا قياسيًا 0. 045 بوصة وأقراص قطع معدنية رفيعة للغاية 1 مم.
على الرغم من أن عجلات القطع الرفيعة تزيل كمية أقل من المواد مرة واحدة، إلا أنها توفر قطعًا سريعة ونظيفة. الميزة الرئيسية لاستخدام عجلات القطع الرفيعة هي أنها تنتج حرارة أقل بالإضافة إلى تقليل تغير لون السطح.
بناءً على المطحنة/الأداة
هناك أدوات كهربائية مختلفة لقطع المعدن حسب شكل وحجم الورقة. من بينها، المطحنة هي الأداة الكهربائية الأكثر شيوعًا وعالمية للاستخدام مع أقراص القطع المعدنية.
على أساس قطع المواد
يمكن أن يكون اختيار قرص القطع المعدني المناسب بناءً على المادة مهمة صعبة. تعتبر عجلات القطع الممتازة من المواد الكاشطة القياسية مثالية لقطع مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والتيتانيوم والسبائك المعدنية والمواد الصلبة الأخرى.
التقنيات الرئيسية للمنتج
● ارتدِ دائمًا نظارات السلامة الواقية أو واقي الوجه المزود بعدسات مقاومة للصدمات وواقيات جانبية.
● قم بتركيب واقيات عيون مضادة للكسر فوق جميع المطاحن الثابتة.
● قبل التركيب، افحص أقراص القطع بحثًا عن الشقوق والرقائق والأضرار. إصلاح أو استبدال حسب الضرورة.
● تأكد من أن سرعة التشغيل لا تتجاوز السرعة القصوى المقدرة للعجلة.
● فحص العجلات واختبارها للتأكد من عدم وجود تشققات قبل كل استخدام.
● تأكد من أن فتحة قرص القطع تناسب محور الماكينة بشكل صحيح.
● تأكد من أن الشفاه نظيفة ومسطحة ومن النوع والحجم المناسبين للعجلة التي تقوم بتركيبها.
● أحكم ربط الصواميل بما يكفي لتثبيت العجلة بقوة. لا تستخدم الضغط المفرط.
● بالوقوف على الجانب، قم بتشغيل العجلات الجديدة بأقصى سرعة تشغيل في منطقة محمية قبل دقيقة واحدة على الأقل من الطحن. إذا كانت العجلة المعيبة ستنكسر، فمن المحتمل أن يحدث ذلك عندما تبدأ في الدوران.
● قم بطحن عجلة بسرعة مقدرة أقل من سرعة المطحنة المقدرة.
● قم بتركيب قرص واحد فقط لكل منصة واحدة.
● استخدم العجلات وآلات الطحن فقط للأغراض المخصصة لها.
● كن على علم بالاهتزاز المفرط. إنها عجلة مؤشر خارج الجولة.
● لا تطحن أبدًا نفسك أو تجاه أي عامل آخر. حاول دائمًا أن تطحن باتجاه الحائط.
● تأكد من تأريض السلك الثالث لتجنب الصدمات.
● تأكد من توقف المطحنة المحمولة تمامًا قبل وضعها. استخدم الحامل إن أمكن. ضع المطحنة على أهبة الاستعداد إذا لم يكن هناك حامل.
● يجب استخدام كافة المطاحن فقط مع وجود غطاء واقي فوق القرص.
● يجب فحص جميع المطاحن كل 30 يومًا وإجراء التعديلات والإصلاحات اللازمة.
● لا تقف مباشرة أمام قرص الطحن/القطع عندما تكون الآلة قيد التشغيل.
● لا تقم بطحن أو قطع المواد التي لم يتم تصميم العجلة لها.
نصائح الصيانة لقرص القطع المعدني
يجب ألا تتجاوز السرعة الخطية لقرص القطع المعدني الشرط.
قبل التثبيت، يجب التحقق من سرعة عجلة الطحن، ثم معرفة ما إذا كان هناك أي صدع أو ضرر، كما تحتاج أيضًا إلى فحص القوة.
هناك حاجة إلى أكثر من 5 دقائق من التباطؤ، بعد تركيب قرص القطع المعدني. ابدأ العمل قبل التأكد من أن قرص القطع المعدني يتمتع بالقوة الكافية.
لا تستخدم سائل التبريد الضار لسندات الراتنج.
منع الاهتزاز العنيف والتأثير عند نقل عجلة الطحن.
ضعه على الرف بشكل فردي، وفقًا لحجم وشكل قرص القطع المعدني المختلف.
منع الرطوبة والبرودة من تخزين قرص القطع المعدني.
يجب ألا تتجاوز فترة تخزين قرص القطع المعدنية المصنوعة من الراتنج سنة واحدة، وإذا تم تمديدها يجب فحصها بدقة والتأكد من عدم وجود مشكلة في الجودة.
إن صياغة لوائح العملية العلمية والمعقولة هي الأساس لضمان جودة سطح قرص القطع المعدني
تعتبر لوائح العملية العلمية والمعقولة هي الأساس لطريقة معالجة أقراص القطع المعدنية. فقط من خلال صياغة إجراءات تكنولوجية علمية ومعقولة، يمكننا توفير أساس طريقة علمية ومعقولة لمعالجة جودة سطح قطعة العمل، وجعل من الممكن معالجة جودة سطح قرص القطع المعدني. متطلبات لوائح العملية العلمية والمعقولة هي أن تدفق العملية يجب أن يكون قصيرًا وأن يكون تحديد المواقع دقيقًا. عند تحديد مرجع الموضع، حاول أن تجعل مرجع الموضع متطابقًا مع مرجع التصميم.
الاختيار المعقول لمعلمات القطع هو المفتاح لضمان جودة المعالجة
يمكن أن يؤدي اختيار معلمات القطع المعقولة إلى منع تكوين الحافة المبنية بشكل فعال، وتقليل ارتفاع المنطقة المتبقية من المعالجة النظرية، وضمان جودة سطح قرص القطع المعدني المعالج. يتضمن اختيار معلمات القطع بشكل أساسي اختيار زاوية أداة القطع واختيار سرعة القطع واختيار عمق القطع وسرعة التغذية. أظهرت الاختبارات أنه عند معالجة أداة بلاستيكية بزاوية مشط أكبر، يمكن قمع تكوين الحافة المبنية بشكل فعال. وذلك لأنه عندما تزيد زاوية أشعل النار للأداة، تنخفض قوة القطع، ويكون تشوه القطع صغيرًا، ويكون طول التلامس بين الأداة والشريحة أقصر، مما يقلل من الأساس لتشكيل الحافة المبنية.
يعد الاختيار المعقول لسائل القطع شرطًا ضروريًا لضمان جودة سطح قرص القطع المعدني
يمكن أن يؤدي اختيار سائل القطع المعقول إلى تحسين معامل الاحتكاك بين قرص القطع المعدني والأداة، ويمكن أن يقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع، وبالتالي تقليل تآكل الأداة وضمان جودة معالجة قرص القطع المعدني.
يعد اختيار طريقة العمل النهائية لسطح العمل الرئيسي لقرص القطع المعدني أمرًا بالغ الأهمية
يعد اختيار طريقة العمل النهائية لسطح العمل الرئيسي لقرص القطع المعدني أمرًا بالغ الأهمية، لأن الضغط المتبقي الذي يتركه سطح العمل النهائي على سطح العمل سيؤثر بشكل مباشر على أداء أجزاء الماكينة.
كيفية تركيب قرص القطع المعدني
عند تثبيت قرص القطع لطاحونة الزاوية، أول شيء تحتاج إلى معرفته هو أن قرص القطع لطاحونة الزاوية له واجهة أمامية وخلفية. بشكل عام، يتم تثبيت الأخدود للخارج، ويكون صامولة التثبيت في الأخدود، وهو مناسب لعملية الطحن. بشكل عام، عند تركيب قرص القطع، يكون الجانب الذي يحتوي على الحشية أو الحروف متجهًا للخارج. الجانب ذو الاحتكاك الأكبر يواجه الداخل لمزيد من الثبات. بالطبع، هناك أيضًا منتجات في السوق يمكن تركيبها على كلا الجانبين، وتحتاج إلى تثبيتها بشكل صحيح وفقًا للمنتج.
لتثبيت قرص قطع الطاحونة، ستحتاج إلى مفك براغي فيليبس. الخطوة الأولى هي تثبيت حاجز طاحونة الزاوية، وشدها باستخدام مفك براغي فيليبس، وتثبيت صامولة التثبيت داخل طاحونة الزاوية. ثم قم بتثبيت شفرة القطع، ثم قم بتثبيت صامولة التثبيت الخارجية لطاحونة الزاوية على شفرة القطع وقم بتثبيتها بإحكام. أخيرًا، قم بتثبيت المقبض على جانب طاحونة الزاوية، بحيث يتم تثبيت طاحونة الزاوية بأكملها. ولكن تأكد من تشديد جميع الصواميل.
أثناء استخدام جلاخة الزاوية، قد يلزم استبدال أقراص القطع. عادة، يوجد زر في الوضع العام لرأس طاحونة الزاوية، اضغط على الزر، ويمكن قفل محمل قرص الطحن. في هذا الوقت، يكون قرص الطحن متجهًا لأعلى، وأمسك قرص الطحن بالقفازات، وأدره عكس اتجاه عقارب الساعة لفكه. إذا كان ضيقًا جدًا، فما عليك سوى الضغط على الزر وإزالته باستخدام مفتاح ربط الأنبوب، مع مراعاة اتجاه الدوران. بمجرد إزالة قرص القطع، يمكنك استبداله بآخر جديد.
العوامل المؤثرة على عمر قرص القطع
يعد قرص القطع أداة مهمة تستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات لقطع المعادن والخشب والمواد الأخرى. يعتمد العمر الافتراضي لقرص القطع على عوامل مختلفة، بما في ذلك نوع المادة التي يتم قطعها وحجم القرص وجودته وتقنية المستخدم. يتم تحديد كمية التآكل على قرص القطع بشكل أساسي من خلال سمكه وعمق القطع الذي يتم قطعه. بشكل عام، تتمتع الأقراص الرقيقة بعمر افتراضي أقصر لأنها تكون عرضة للكسر أو التشقق، خاصة أثناء مهام القطع الشاقة. من ناحية أخرى، يمكن للأقراص السميكة أن تتحمل المزيد من التآكل ولكنها قد تسبب المزيد من الاحتكاك وتستهلك المزيد من الطاقة، مما يؤدي إلى زيادة التآكل.
يؤثر استخدام قرص القطع أيضًا على عمره الافتراضي. على سبيل المثال، إذا قام المستخدم بالضغط المفرط، فمن المرجح أن يتعرض القرص للتلف أو الكسر، مما يقلل من فترة استخدامه. علاوة على ذلك، فإن استخدام أقراص القطع لمواد أخرى غير تلك المخصصة لها قد يؤدي إلى تآكل مفرط وتقصير دورة حياتها.
هناك عامل آخر يؤثر على عمر قرص القطع وهو جودة القرص نفسه. تعتبر المواد مثل الماس ونيتريد البورون المكعب (CBN) والأقراص الخزفية أكثر متانة من الأقراص التقليدية، مما يؤدي إلى عمر أطول. يجب على المستخدم أيضًا الانتباه إلى حجم حبيبات القرص وتركيز الماس، حيث تؤثر هذه العوامل على سرعة قطع القرص ومتانته.
تأسست شركة Zhejiang Wanna Industry & Trade Co.,Ltd في عام 1995. شركة متخصصة في تصنيع عجلات القطع وعجلة الطحن والقرص الرفرف لأكثر من 20 عامًا من الخبرة. علامتنا التجارية هي "TBAW" والتي تم ترقيتها في عام 2010. "TBAW" هي أفضل العجلات الكاشطة، لتحقيق المزيج المثالي من الجودة والمظهر.